碳素鋼簡稱碳鋼，其力學性能可滿足許多機械零件與工具的要求，并且價格低廉，產量大（約占鋼材總產量的90%）、工藝性能良好、因而被廣泛應用于機械制造領域。按照用途的不同，碳鋼可分為碳素結構鋼和碳素工具鋼。

碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

（1）低碳鋼

又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。

（2）中碳鋼

碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼?？刹唤洘崽幚恚苯邮褂脽彳埐?、冷拉材，亦可經熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538），σb（抗拉強度）為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。

（3）高碳鋼

常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造；切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。

主要測試項目：

1、機械性能測試:拉伸試驗、杯突試驗、壓縮試驗、壓扁試驗、擴口試驗、卷邊測試、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、緊固件機械性能；

2、金相測試、非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層深度、灰口鑄鐵金相分析、球墨鑄鐵金相分析；

3、化學分析:金屬材料中常規(guī)元素檢測、鍍層檢測、金屬礦化學成分檢測，PMI現(xiàn)場成分分析；

4、鹽霧試驗:中性鹽霧試驗，酸性鹽霧試驗，銅離子加速鹽霧試驗等。